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　　从国内对俄贸易现状及发展趋势来看，我国会不断加大对俄工程机械产品的出口，然而受到来自俄罗斯对中国工程机械产品井喷式增长的担忧，俄方会陆续出台一些制约策略，中国工程机械进出口的形势呈现以下几个特点：一是进口总额在连年增长，在2004年达到高峰后开始缓降；而出口在连年上升后于2005年与进口基本持平，二是出口产品结构有所改善，整机出口所占比例已从2000年的45%提高到2005年的58.8%。三是出口企业中，合资、独资企业已成为主力，占到全部出口额的42%；国有企业已退居第二，占34%；民营企业出口发展也很快，已占到19%的出口份额。四是零配件向美、日、韩出口大幅增加，标志着中国工程机械零配件产业开始进入全球产业链。中国工程机械学会认为：与国外工程机械同行比较而言，中国的工程机械企业仍存在以下问题，主要是：控制技术差距大；相应基础件（零配、部件）未达标；人机工程考虑欠缺；研发费用投入少。

　　对于工程机械行业，在发展中调整产品结构是关键，首先要围绕国内市场需求进行，同时发展在国际市场上有竞争力的产品。对于原已占有市场的优势产品，要增加新品种，以满足多种多样的不同地区和不同气候的工作环境。在产品开发上，要着眼于国际市场水平和国内建设项目以及农村发展的需要，多做用户调研和市场分析。另外就是应特别注重工程机械配套发动机和关键零部件产品的结构调整及发展，提高配套件水平是产品上水平的关键之一。

　　工程机械产品需求及增长幅度与GDP、基本建设投资规模具有较强的相关性，行业景气度与固定资产投资的增幅基本上呈同步正相关的关系。“十五”期间中国工程机械消费额平均每年占全社会固定资产额的1.9%，“十一五”固定资产投资增速变缓，市场容量扩充相对不足，行业的发展将逐步趋于理性。国内很多学者对中俄贸易有很多论述，但在新经济形势下如何持续稳定的加强对俄的工程机械出口成为了众多国内工程机械厂商的重要研究问题。

　　根据赫克歇尔——俄林模型（相对要素比例模型），一国应当出口该国相对充裕和便宜的要素密集型的商品，进口该国相对稀缺和昂贵的要素密集型的商品，简而言之，劳动相对充裕的国家应当出口劳动密集型的商品，进口资本密集型的商品。在所有可能造成国家之间相对商品价格差异和比较优势的原因中，赫克歇尔－俄林定理认为各国的相对要素丰裕度即要素禀赋（FACTORENDOWMENTS）是国际贸易中各国具有比较优势的基本原因和决定因素。中国人口众多，已经超过了13亿，但自然资源相对不足；俄罗斯资源丰富，但人口仅有1.39亿。通过两国比较，中国属于劳动密集型国家，而俄罗斯属于资源密集型国家。根据罗伯津斯基效应，资源供给的变动或状态对生产可能性具有偏向使用资源密集型产业的效应。中俄两国的资源差异导致了贸易。资源供给充裕，使俄罗斯生产可能性向资源使用密集型产业扩张，如钢铁、石化、木材等产业。因此，在中俄两国充裕要素的所有者从贸易中获利的条件下，都倾向于出口国内充裕资源密集型产品，实现相对优势互补，有利于两国经济的发展。从而促进了俄罗斯在发展钢铁等重工业相关产业时的需求，工程机械行业则是促进基础经济发展的先行军，其对俄罗斯展开的出口贸易有望占有一定市场。

　　当前，全球正面临经济危机，很多行业都受到了严重的影响，尤其是对外贸易等方面，包括俄罗斯在内的很多国家由于面临经济紧缩而大大降低了对进口的需求，对我国的工程机械行业造成了很大的负面影响。然而，危机中也会蕴含着转机，我国工程机械行业的发展远远落后于世界先进水平。国内经济的快速发展使中国成为国际工程机械生产企业的必争之地。工程机械市场需求与国民经济发展走势、全社会固定资产投资规模、相关产业发展与投资力度、国家金融政策密切相关，具有显著的周期性产业的特点。当国民经济高速增长发展时，显然工程机械行业发展速度要高于国民经济发展的增长速度；当国家采取紧缩的金融政策时，国民经济发展增长速度减缓，对工程机械行业将会产生较大影响，增长速度受到严重制约，甚至出现负增长趋势。在刚刚过去的2008年里，中国经历了一场汶川特大地震的侵袭，国民经济在自然灾害后有待于快速复苏，在很大程度上刺激了国内基础建设行业以及相关行业的发展，其中就包括工程机械行业，于是很多行业内的发展方向由对外贸易转向为对内供给。这也不能不说是行业的新的发展态势，有待于众多行业的领导者在贸易往来的发展中逐渐摸索，探究出一条适合工程机械行业的发展之路。

　　[1]王建华.国际商务——理论与实务.北京：北方交通大学出版社，2006：33-51.

　　[2]贾建华.新编国际贸易理论与实务.北京：对外经济贸易大学出版社，2004：5.

　　[3]海关总署.进出口贸易动态分析.北京：中国海关出版社，200：87.

　　[4]叶菁菁.中俄双边贸易的国际贸易理论实证分析.国际贸易问题，2006，（8）.

　　[5]李淑艳.灰色清关在边境贸易中存在的原因及对策.黑河学刊，2005，（4）.

　　在计划经济体制下，我国机械制造行业的应收账款所占的比重较小，所以机械制造行业根本不重视应收账款的管理。但是，随着我国社会主义市场经济的不断发展和卖方市场向买方市场的转变，我国机械制造行业面临的市场竞争日趋激烈。近年来，工程机械行业已经开始信任销售的方式来扩大产品销售，我国已有的信任销售方式。一定程度上解决了购买方的问题，而且增加了供货方的销售收入，同时也大大增加了应收账款，导致供货商的大量的呆坏账。工程机械行业的应收账款信任管理不受重视，开展机械行业的信任销售的时间还不长，很多企业在销售期初，风险认识不够，防范风险意识不强。工程机械行业很多企业的发展乃至生存在很大程度上受到的制约，其中一个重要原因就是应收账款的数额居高不下，三角债、多角债像一条沉重的锁链锁住企业前进的步伐。因此，压缩结算资金，清理应收账款特别是长期应收账款是解决企业流动资金的重要措施之一，这对于企业减少坏账损失，加速，使企业在激烈的竞争中保持不败之地具有重要意义。

　　在会计原理上应收账款是伴随着企业销售商品、提供劳务而产生的对于顾客的债权，只是这种债权没有经过任何的书面承诺。从表现形式上看，它是以货币形式表现的企业的流动资产，但是它仅以账面价值存在实际上并没有资金的流入。从性质上看，它是企业提供给客户是商业信用，相当于提供给客户的短期贷款。应收账款在一定程度上可以帮助企业扩大销售量抢占市场份额，但是如果应收账款规模过大会使企业面临财务状况恶化的风险。因此应收账款管理在企业的经营活动中越来越重视。应收账款产生的原因为：

　　应收账款是随着企业的赊销出现的。而赊销主要是企业之间竞争的结果。在市场经济制度下，利润的驱动使企业相互之间为扩大市场占有份额，增加销售规模，采取这样那样的竞争方式。在行业发展初期企业通过规模竞争和产品创新使得企业产品在市场上取得较好的优势。

　　我国的市场总的来讲还是一个弱性有效市场，在弱性有效市场的环境下存在着大量的信息不对称。在市场上企业之间交易双方的信息不对称，使得卖方不清楚买方的资本情况、偿还能力和信用状况，难免出现对客户的信用状况的错误评估，误把资金状况不是很好的客户当成优质客户并给与较好的商业信用，从而造成坏账的出现。

　　销售部门和财务部门各自为政，在企业中评判销售部门业绩的指标是销售量，为了增加自己的绩效，销售部门会采取比较激进的销售策略，主要的赊销来有效的提高自己的销售量以增加自己的绩效。

　　企业在销售商品和提供劳务的过程中，很大一部分销售活动并不是实时收回货款的，往往会存在一个时间差，特别是在批发中，即顾客在购买商品时往往会过一段时间才支付货款，而正是这一时间的迟延造成应收账款的产生。

　　在工程机械行业应收账款的过快增长主要源于企业的销售策略的不恰当，企业大都采取赊销的销售方式来应对行业的激烈竞争。这样产生的应收账款主要表现是应收账款会随着主营业务收入的增加而增加，因此对这一点我们可以从应收账款和主营业务收入的关系中看出。

　　应收账款属于流动资产其期限大部分来讲是短期的，随着应收账款收回期限的不断拖延其变为坏账的概率也会随之增加。这主要表现在随着应收账款账龄的增加其应收账款的规模不断的扩大。

　　销售合同可以有效的保证应收账款的收缴，当应收账款收不回时企业可以凭借销售合同对客户从而收回货款。但是在工程机械行业内大部分企业并没有在销售时签订销售合同的习惯。往往囿于维系客户关系而不采用这种严苛的方式进行销售，往往是口头的方式联络，仅以相信客户信誉的形式来销售产品。我们可以从有无合同而产生的应收账款的比例中得到这一结论。

　　工程机械行业应收账款产生经济环境方面的原因一方面是由于竞争的市场环境而产生的，另一方面是行业所处的融资环境产生的。在第一方面，工程机械行业是一个竞争很激烈的行业，企业内部各企业处于这种竞争的市场环境下，各企业为了增加自己的销售量往往采取赊销的方式，从而使大量的应收账款的产生。

　　通过以上对工程机械行业营收账款状况和风险的研究分析，本人得到以下这样结论：

　　工程机械行业应收账款规模比较大，应收账款的回收周期比较长，应收账款占收入比例较高，这是工程机械行业应收账款的特点。由于这一特点导致工程机械行业应收账款质量较差，应收账款的风险较大。（作者单位：中山大学管理学院）

　　［1］ 张娜.试论企业应收帐款管理中的风险控制［J］.才智，2009，（07）.

　　［2］ 刘春燕.加强企业应收账款的管理［J］.才智，2010，（05）.

　　［3］ 李辉.建立应收账款信用风险管理新体系［J］.出版发行研究，2008，（01）.

　　［4］ 赵威.我国银企信贷博弈分析与信用风险的防范［J］.成都教育学院学报，2005，（11）.

　　为了更好地满足社会对煤矿机械加工制造行业的要求，需要对煤矿设备进行改造，改善煤矿机械加工制造行业中存在的问题。但是，煤矿机械加工制造行业中设备的改造是一项复杂的工作，在改造过程中，需要遵守以下原则:第一，煤矿机械加工制造行业中的设备改造需要与社会的需求相结合。煤矿机械加工制造行业主要是为社会提供煤炭资源，因此在进行设备改造的过程中，必须要使得改造后的设备充分符合社会的需求，才能更好地为社会其他行业提供煤炭资源，不断促进我国经济的发展。第二，为了更好地促进煤矿机械加工制造行业中设备的改造，需要不断引进更多的大型机械设备，并不断提高设备的技术含量，使得煤矿机械加工制造行业向着机械化自动化的方向发展，从而提高煤矿企业的加工效率，节省人力资源的投入成本，更好地促进煤矿企业的发展。第三，不断提高煤矿企业的生产质量，促进煤炭资源利用率的不断提高。众所周知，煤炭资源是一种不可再生能源，随着煤矿企业的不断开采，其存储量会越来越少。因此，在进行开采或者加工的过程中，必须要进一步提高煤炭资源的利用率。因此，对煤矿机械加工制造行业中的设备进行改造的过程中也需要遵循这一点原则，才能更好地促进我国煤矿加工制造行业的不断发展。

　　在煤矿机械加工制造行业中，数控切割机是非常重要的机械设备，它能够对结构原件进行一定程度的切割，从而使得原件更加符合设计的要求。原有的数控切割机的工作效率比较低，而且在对原件进行切割之后，还需要耗费很多人工对切割的废料进行分拣。所以，切割工艺的效率比较低，无法进一步满足煤矿企业的加工制造需求。在对数控切割机进行改造之后，其切割出的产品不仅能够保证切割的弧度更加光滑，而且还能够保证产品的质量和外观;同时，在对数控切割机进行改造之后，可以进一步提高工人的工作效率，减少人工划线和打磨等步骤，从而降低工人的工作量，进一步提高他们的工作效率。对数控切割机的改造是煤矿机械加工制造行业向着自动化方向迈进的重要一步，也为其他设备的改造提供了重要的参考。

　　焊接工艺是我国煤矿加工制造行业中的重要工艺，很多生产和加工的步骤都需要焊接机械设备的焊接。但是，原有的焊接机械设备在进行焊接的过程中，往往会由于元件的受热不均匀，造成焊接点变形的现象出现，这也是煤矿机械加工制造行业发展过程中的重要难题。但是，随着焊接机械设备的不断改进，这一问题得到了有效的解决:在新型的焊接机械中主要是对焊接的火焰进行了矫正，使其能够在焊接过程中对火力进行均衡分布，这样焊接处受热比较均匀，变形或者断裂现象明显减少，可以更好地保持焊接处的形状，从而提高焊接点的质量。除此之外，当原来的焊接处出现变形的现象之后，还可以采用蜂窝加热的方式或者是线性加热的方式进行矫正，能够更好地维护焊接处的形状。通过大量的实践验证，这两种变形矫正方式能够有效地解决焊接点出现的变形现象。

　　随着煤矿企业的不断发展，焊接工艺和其他加工工艺都得到了有效的提高，再加上箱型井架原料质量的不断提高，能够促进箱型井架的不断改造。在对箱型井架进行改造之后，不仅改变了箱型井架的结构，而且使得箱型井架的质量也得到了进一步提高。很多箱型井架采用了特大型的箱型结构件构成，其尺寸、重量和高度相比以前的井架都有了很大的提高，能够更好地支持大型煤矿机械加工制造行业的需要;而且，由于加工工艺的不断提高，使得箱型井架连接处之间的误差比较小，能够严格遵守设计过程中的各项参数，从而更好地保证了箱型井架的质量。

　　随着科学技术的不断发展，煤矿企业中的机械设备也在向着自动化的方向改造，能够更好地节约人力和物力资源，降低煤矿机械加工制造行业的生产产品。其中比较典型的改造示例为:目前很多煤矿企业的机械设备都可以进行智能设定、存储和控制，不仅改变了传统的操作流程，而且使得机械设备的自动化程度得到了进一步提高。同时，很多与煤矿机械设备自动化相关的技术正在不断发展，例如:计算机技术和仿真技术等应用，能够为煤矿机械设备的自动化发展提供更多的技术支持，从而不断促进煤矿机械设备的改造和发展。

　　一个国家工业水平很大程度上取决于该国家的机械制造能力，因此对于机械制造能力的提高是工业界为了提高整体设备水平而努力推进的内容。针对机械加工制造的研究还包含对工艺过程可靠性的研究，技术提高的同时机械制造的质量也是影响总体水平的一个关键因素。但是在很多机械制造中单纯对产品质量进行可靠性检验不能满足使用需求，还需要增加工艺过程的可靠性验证。

　　基于机械制造行业中对于机械制造工艺过程可靠性的认识，对于工艺过程的有效管理能够提高机械制造产品的质量已经成为业内共识，现代化的机械制造企业都将工艺过程管理工作作为质量监督管理的重点内容，尤其是现代化的机械制造工艺较为复杂，一个产品需要经过多种加工技术才能够完成，因此每个工艺环节都成为影响产品质量的关键。那么对于机械制造工艺过程的可靠性进行分析能够指导实际的机械制造过程中相应的检验过程和工艺选择，为提高产品质量具有重要的作用，机械制造行业也因为引入了工艺过程可靠性概念得到了质量管理方面的突破，为提高我国的机械制造水平提供有效的支持。

　　虽然在机械制造领域工艺过程可靠性分析的重要性以及得到认可，很多企业都开展了相关工作内容，但是仍然存在一些问题：

　　（1）缺乏对于可靠性的了解。对于机械制造工艺过程可靠性重要性的认识在很多企业中还没有充分理解，虽然已经开展了很多关于机械制造工艺过程可靠性的研究工作，但是对于如何保障机械制造工艺过程中的可靠性还没有得到较为普遍认可的内容。加之现代化的机械制造过程中企业仅仅加强了对于产品设计过程中的可靠性分析工作，在加工过程中没有充分认识可靠性的重要性，仅仅停留在理论层面，没有实际落实到产品的加工过程中。很多机械制造工艺流程管理不严格、加工材料不达标、设备加工精度不足等等问题都严重影响了机械制造产品的质量可靠性，在加工过程中存在的问题可控性差，分析复杂度高，因此很难进行可靠性分析操作，给机械制造工艺过程可靠性的落实带来了难度。

　　（2）缺少对于机械制造工艺过程可靠性的评定指标。根据现在的机械制造行业对加工过程的评定标准，指根据工艺流程对其中的每一道工序进行了评定，但是对于整个生产过程并没有一个统一的评定标准，如何对机械制造的工艺过程进行评定还是个难点，因为工艺过程是个由多工序共同完成的，其中涉及到不同工序之间的相互影响，这就给工艺过程的整体可靠性评判带来了难度，在现代化的机械制造领域仍然缺少一个关于工艺过程的整体可靠性评判标准，这些都给机械制造工艺过程中的可靠性评估工作带来了很大的操作难度，有待进一步研究和探索。

　　（3）缺少有效的机械制造工艺过程可靠性判定方法。不仅在机械制造工艺过程的可靠性判断上缺少指标，面对复杂的工艺过程可靠性判断，甚至无从下手，目前还没有一套成型的理论能够应用于工艺过程可靠性的判定，根据可靠性要求，需要通过对工艺过程中得到的大量产品进行分析和测试，根据这些结果对整体可靠性进行辨别，但是这项工作是一个长期而单一的过程，在实际的生产过程中，很多企业为了追求经济利益，对于这样的测试工作没有予以充分重视，在没有得到完整的可靠性测试结果就开始进行批量生产，这样工艺过程的可靠性分析就失去了保障产品质量的意义，因此发展一套有效的可靠性判定方法是推动机械制造工艺过程可靠性推广的关键。

　　在每一个机械制造过程中工艺流程都十分复杂，其中需要多个工艺环节相互配合形成一套完整的加工流程，比如加工设备、加工辅助设备、运输过程、材料和产品储存等等，涉及到的设备和工艺手段也十分复杂。这些不同的内容都成为了影响机械制造工艺过程可靠性的因素。根据工艺过程可靠性的定义，工艺过程可靠性是工艺过程符合技术要求的可靠性保证。因此工艺过程可靠性能够在保障产品质量的同时提高机械制造的生产效率。通过以下措施可以改善机械制造工艺过程的可靠性：

　　第一点是提高系统可靠性。正如前文分析的内容机械制造工艺过程可靠性内容较复杂，实现起来具有一定难度，但是对于产品质量具有十分重要的意义。因此可以通过提高整个机械制造工艺流程中的机械设备可靠性、产品设计的可靠性和工艺技术的可靠性。

　　第二点是提高机械制造的总体性能。实际工艺过程是产品设计的可靠性延续，在保证产品质量方面具有重要意义。那么在进行产品设计时就要从整体角度出发，将后续的设备制造能力和工艺实现能力都综合考虑进去，才能够完成工艺可靠性，形成不同环节之间的良好沟通并实现提高生产效率和经济利益的效果。

　　第三点是工艺过程特性的改进。通过对工艺过程的改进不但能够将工艺流程的可靠性提高，还能够最大程度的压缩生产工作量，从全面的角度成为提高机械制造工艺过程可靠性的途径。

　　通过本文的分析可以看出，机械制造工艺过程可靠性成为了关系到整个机械制造行业生产能力和质量的关键因素，通过加强机械制造工艺过程可靠性水平，提高我国现代化机械制造能力，根本上将我国的工业生产能力抬高一个新台阶，形成我国工业的国际化市场竞争力，在未来的经济全球化和市场全球化的趋势中取得更加广阔的发展，推动我国成为现代工业化的技术强国。

　　[1]王贤定.机械制造工艺的可靠性分析[J].中国高新技术企业，2016（01）.

　　[2]陈希明.浅析机械制造工艺过程可靠性探讨[J].中国机械，2014（15）.

　　[3]胡光宝.浅析机械制造工艺过程可靠性探讨[J].商品与质量・房地产研究，2014（09）.

　　[4]马海彦.机械加工制造工艺研究与探讨[J].山东工业技术，2015（24）.

　　伴随着社会的进步和科技发展，自动化技术在机械制造领域发挥着越来越重要的作用。为了进一步提高机械制造水平，进一步发挥自动化技术的积极作用，我国必须着眼于机械制造行业的发展现状，在分析机械制造行业发展现状的基础上，做到对其未来发展方向进行全面把握。

　　自动化技术在机械制造行业发挥的作用不言而喻，促进机械制造行业的繁荣发展，提高了劳动生产效率和生产加工的自动化和连续化程度，降低了生产成本，优化了机械制造加工过程。对于机械制造行业而言，自动化技术是其发展的指向标，在机械制造行业的未来发展过程中同样起着非常重要的作用。自动化技术不仅会影响机械制造行业的未来发展，还能够促进我国国民经济的增长。机械制造行业在未来发展过程中要重视自动化技术的应用，从而不断提高机械制造水平。

　　信息自动化主要涉及计算机设计、工艺和制造等方面，并且有效作用于生产和加工的各个环节。对于计算机设计而言，实现信息自动化则可以大大提高产品设计效率、提高设计精度；对于计算机工艺而言，实现信息自动化则可以方便地进行工艺编程优化，科学调整机械制造过程中的各个工艺环节，确保机械制造过程中规范进行；对于计算机制造而言，实现信息自动化则可以方便实现对整个机械制造过程进行全程监控，有效预防各种风险因素的出现，促使机械制造过程顺利进行。

　　自动化物流主要体现在机械产品的运输方面，机械产品加工过程中需要按照实际生产需要运输到指定地点，此时技术人员可以向自动化物流操作系统发送指令，通过传送系统，自动输送到指定地点，以便满足各个生产环节的需要，从而帮助机械制造企业提高生产效率。

　　自踊材料加工主要体现材料的循环加工方面，能够有效保证机械制造质量。机械制造企业技术人员使用自动化技术进行产品加工的过程中，对材料进行自动化循环加工，能够有效预防生产过程中可能碰到的各种风险因素，还能够大大减少工作人员的工作量。

　　自动化产品装配指的是机械制造企业在产品装配过程中，技术人员可以以程序控制的方式实现各种几何零件的运输、组合和检验等操作，大大提高装配质量。此外，对于一些技术不达标的工人，手工装配还很容易出现不按照工作规范进行的现象。

　　自动化产品检测指的是借助于精密仪器对机械产品进行检测，常见的检测方法有电流信号检测、神经网络检测和智能检验等。机械制造行业使用自动化产品检测技术目的在于克服人工检测存在的缺陷，可以方便实现检测过程、检测环境的优化，从而有效提高产品检测质量和效率，最终提高机械产品质量。

　　整体分析我国机械制造行业发展现状、自动化技术应用情况，我们可以清楚认识到机械制造和自动化技术未来会向着多个方向发展，发展趋势最明显的两个方向是机电一体化和智能化。机电一体化和智能化都是机械制造行业发展的新方向，未来机械制造行业在发展过程中将更加注重产品的生产，产品生产过程中将有效利用自动化技术，并且实现机械制造和自动化技术的科学结合，促使机械制造行业加快向机电一体化方向的发展进程。对机械行业中的装备制造业进行分析，未来它会向着智能化方向发展，机械生产技术和自动化技术的有效结合提高了装备制造业的生产加工水平，加快了装备制造业向智能化方向发展的进程。

　　自动化技术应用于机械制造行业，虽然发挥着的重要作用，但是使用成本很高，很多小型企业难以承受，未来应该寻找新的方法星空体育官方网站，不断降低自动化技术的使用成本。从长远来看，机械制造行业应该发展投资少并且见效快的自动化技术，以便促进机械制造企业向着更好的方向发展。

　　综上所述，自动化技术在机械制造业应用越来越广泛，并且其发挥的积极作用也不言而喻。本文仅分析了几个重要环节，其实在很多细小环节也有应用，限于篇幅没有进行分析。未来，机械制造行业在发展过程中将会加大自动化技术的使用力度，机械制造行业会向着更好的方向发展。

　　随作“国务院关于大力发展职业教育的决定”提出：“以服务社会主义现代化建设为宗旨，培养数以亿计的高素质劳动者和数以千万计的?{技能专门人才”；“坚持以就业为导向，深化职业教育教学改革”；“促进职业教育办学思想转变、加强学生实践能力和职业技能的培养”后， 近几年来职业教育得到了快速的发展，但职业院校的专业人才培养模式和教学质量却依然无法有效满足经济社会发展和行业企业的岗位需求变化，学校与行业企业之间存在的供需矛盾日益突显，突出表现在职业院校学生专业技能素质、岗位适应能力、职业素养均达不到企业行业要求的水平。职业教育教学已迫切需要进行全面、深入进入的改革。根据职业、行业、区域、学生情况等的不同特点，职业教育的专业人才培养模式、课程体系及教学方法应体现为适应性的创新和特色。

　　现以机械设计与制造专业为例，探索一种具有特色教学方法。随着我国制造业的飞速发展，机械行业企业急需生产、建设、管理和服务等一线的技术人才。机械类职业教育必须围绕和针对职业岗位技能的需求组织和实施教学，以“必需、够用”为度，以实际技术技能应用为重点，确定典型岗位工作任务，并以此为导向设计理论与实践教学内容。

　　首先以企业调研、毕业生跟踪调查、第三方调查报告等形式获取各类数据，然后利用数据挖掘、统计分析等方法得到各类岗位职业能力需求情况，再细分为典型工作任务，最后提取典型工作任务。其流程：职业能力调研―综合能力分析―岗位工作任务细分―典型工作任务。

　　经过调研、分析，机械设计与制造专业高素质技能型专门人才根据从业过程不同，其职业能力和主要工作任务分为：初次就业岗位，典型零件分析―工艺路线拟定―工件装夹―刀具准备―零件加工―零件检验和设备计划维修―设备安装与调试―设备验收试验、故障分析―检验测试―故障排除；发展岗位，较复杂程度的零件分析―机械加工工艺规程拟定―工装（刀具、夹具）选用―现场工艺问题的分析和解决―加工质量控制和机械加工工艺规程分析与优化―专用夹具（或刀具）设计―专用夹具（或刀具）的安装、调试―工作现场问题的分析和解决―加工质量控制；拓展岗位星空体育官方网站，市场调研―产品优化设计―新产品开发与设计和生产订单―组织生产―质量管理。

　　基于现代职业教育的理念及特点，机械设计与制造专业根据专业特点推行“职业能力导向，三层递进式工学交替，素质教育并行”的人才培养模式。

　　深度分析从业岗位所需的综合素质和职业技能要求，以此为导向（职业能力导向），通过专业基础课程学习、专业认识实习等环节的教学，使学生达到基本要求（第一层）；以专业技术课程学习、各项综合技能训练环节的教学，使学生具备基本职业能力（第二层）；通过专业技术、专业拓展课程学习、顶岗实习、毕业设计等环节的教学，使学生具备核心岗位职业能力（第三层）。如图：

　　在教学过程实施中，以典型工作任务驱动、实际生产工作过程为载体，在工作中学习，实现有效的工学结合（工学交替）。在各类教学活动中，融入对学生的思想品德、职业道德、人文教育、健康教育等的学习与养成（素质教育并行）。

　　通过上述过程，确定典型机械产品（项目或任务），提取多项工作任务，围绕工作任务构建课程体系，以项目制教学使学生完成各工作任务。教学方法采用“理实一体”、“理论与实践交替”、“团队化教学”的方式实施。以机械设备操作人员岗位工作任务的轴类零件加工为例，说明课程的构建和教学方法的实施。各阶段均安排实践教学项目，与理论教学交替进行。

　　融合《机械制图及计算机绘图》、《机械设计基础》、《机械工程材料及成形工艺》、《机械产品创新设计与制造》、《机械零件质量检测》、《机械加工工艺方案设计》等课程相关知识，在讲授理论的同时，完成典型轴设计，掌握轴类零件的常见加工表面、主要技术要求及相应机械加工要求和零件的工艺分析。

　　在进行《机械加工工艺方案设计》课程教学的同时，规范的完成零件工艺规程制定。

　　通过《机械加工工艺方案设计》、《机床夹具设计》等课程教学，学会正确使用通用夹具对轴类零件进行装夹，全面完成至少一道工序的专用夹具设计。

　　在《金属切削及刀具》、《机械工程材料及成形工艺》等课程中提取相关知识，通过“零件的机械加工”的实践教学，正确选择切削刀具，完成刀具的安装与调整。

　　学习《设备控制技术应用》、《机械设备及维修技术应用》、《机械零件数控加工》等课程，通过“典型零件的机械加工实训”、“零件数控加工实训”等实践教学，完成零件制造。

　　融合《机械零件质量检测》、《机械设备及维修技术应用》、“机械结构及维修实训”、 “机械产品设计与制造”等理论与实践教学，全面评定零件各项技术和性能要求。

　　行业先进制造技术正快速取代传统的制造技术，教学中必须紧密联系生产实际，动态调整典型工作任务，确保培养的人才能跟随市场需求的发展变化。

　　机械行业是不断发展进步的，先进制造技术日新月异，机械类专业人才的培养必须坚持以人为本，围绕提高学生专业技能、创业能力、实践能力、合作意识等能力的培养，教学中贯穿先进制造技术，培养分析解决问题能力，适应技术的不断更新。

　　现有的课程体系中，各教学环节基本处于相互独立的状况。在整个专业教学过程中，专业课程相互之间没有建立一种融合、衔接的关系，专业教学没有一个共同的目标，各课程教学具有较大的随意性；理论教学与实践教学绝大多数是相互独立的，很多理论课教师没有实践经验，缺乏操作技能，理论教学脱离实践，甚至落后于实践的需要，而实践教师又不具有系统化的理论知识，仅以自己的实践经验来传授，导致培养出来的学生理论水平和实践水平都不能适应现实岗位的需求。因此，教学过程必须有分工协作的专业教学团队。

　　注重将理论、专业技能、综合能力培养渗透到教学各个环节，要用理论来指导实践，用实践来检验理论，理论教师与实践教师分工协作，加强沟通与交流，强化用理论指导实践，实践充实理论的观念，建立理论与实践分工负责又高度统一的紧密合作关系。典型工作任务应该是企业真实的产品，教学中必须紧密联系实践，紧密联系行业企业，紧跟技术进步的潮流。

　　公路工程机械维护费用在整个施工中占重要的比例，而我国当今施工单位和企业仍未将机械维护放在战略位置，往往重视使用，轻视维修养护，不符合当前企业生产管理要求的全方位综合管理。我国相关专家也进行了工程机械维修养护的研究，在一定程度上给予企业指导，但缺乏理论深刻和具体可执行的维护措施。本文通过系统分析公路工程机械的故障原因，提出具体参考可行建议[1]。

　　机械设备的故障可以分为有形故障和无形故障，公路工程机械的故障也存在诸多的特殊性和一般性。根据机械故障和机械磨损规律可知，机械磨损与机械失效有着密切的联系。机械磨损是指机械在使用过程中由于工作或者故障导致机械结构发生摩擦，机械磨损是导致机械故障的重要原因。机械故障是指机械由于使用过程中正常和非常原因导致机械不能工作，需要进行维护工作，当故障解除后方可继续使用。研究工程机械的故障和磨损规律能够有效地控制其发生，最大程度的保证机械的正常使用时间。

　　在初始磨损期，机械磨损和故障属于敏感发生阶段，若不能正常的维护和应用机械磨损率和故障率会急剧增加；在超过初始磨损期与正常使用期，机械故障率速度最为稳定，机械性能也颇为稳定，该阶段机械只需进行日常维护，就可以保证其正常的工作。在机械使用后期，机械故障率和磨损率达到最高，这阶段是机械使用过程中性能最差，维护工作难度大，需要维护的工作范围大[2]。

　　（1）作业时间只考虑工期，忽略了工程机械本身的作业时间和作业规律，缺乏有效地时间控制机械。在实际公路施工工程中，机械从投入生产就必须肩负整个施工责任星空体育官方网站，没有合理的规划，导致机械在应用过程中不能适应本身磨损规律，出现过早和过重失效。

　　（2）设备使用不当，操作工人缺乏正确的使用指导。工程机械功率大，作业载荷大，当工程机械不能正确按照规范作业时，往往会发生机械故障或导致机械故障率升高，严重影响机械作业能力。此外，超载荷使用能够急剧增加机械的故障率，工程机械虽然存在设计安全系数，但超负荷对机械的损伤具有相当的危害。

　　（3）机械维护措施不规范，缺乏故障检测措施。针对某些重大的安全事故，并不是故障发生后立刻导致机械发生故障，而是机械缺乏有效的检测措施，导致初始的小故障恶化为重大故障。因此，检测故障措施是机械正常工作的有利保证，缺乏规范会导致故障不断恶化，产生更大的危害。

　　（4）机械维护措施不当，导致不能正确的处理机械故障。公路工程机械发生故障后，应根据机械使用说明，维护后的机械达到正常使用标准才能投入继续施工。然而，在公路工程机械施工过程中，维护人员缺乏专业的机械知识，不能彻底的找出发生故障原因，做出正确的处理办法，使机械存在安全隐患的前提下继续工作。

　　发动机是公路工程机械的动力来源，也是工程机械最为核心的部件。发动机故障在工程机械故障中较为常见，并且发动机故障严重影响着工程机械的作业效率和作业质量。针对发动机故障维护分析措施如下。

　　发动机当出现故障时首先会发出异响，或者发出非正常工作的异响。发动机异响最可能是由于发动机部件发生损坏，导致在发动机发生碰撞。此外，发动机若出气和进气控制不灵敏，会发出不正常工作的震动声。当出现发动机异响时，应立刻停机进行检查，确认异响消除后才能继续工作。

　　对于工程机械的发动机多装有水滤芯，由于发动机缸壁相对较薄，水滤芯内装有活性物质就会腐蚀发动机缸壁，导致缸壁出现锈穿危险，严重发生发动机故障。因此，必须定期检测水滤芯，保证其正常的工作环境，以防其装有的活性物pH值发生大范围变化。

　　当发动机发生烧瓦和气门脱落时，最容易引发发动机停转。发动机停转对于工作的施工机械危害极大，容易引发无动力倾翻等事故。此外，对于发动机的飞轮和传动齿轮咬死也会导致发动机停转。发动机在发生停转前均会发生剧烈的波动，这些因素可以判定故障原因，因此，当发动机发生停转时，应立刻进行发动机停机维护，更换损坏部件。

　　当发动机散热条件和措施不能保证发动机散热时，发动机就会出现过热，从而导致“粘缸”现象，影响发动机正常工作。发动机发热故障往往是由于不能正常散热所引起的整个发动机温度急剧上升，其危害不容忽视。因此，必须严格控制发动机的散热条件，有效降低发动机发热故障。

　　随着我国工程机械不断地发展，公路施工将引进更多的工程机械，确保工程机械的维护工作有着重要的意义。在工程施工中，必须强化操作工人的维护意识，形成良好的故障警觉，当发生故障后能够采取有利的控制措施，防止故障的进一步恶化。公路工程机械维护对于我国的公路施工发展有着积极的作用，节约经济成本，保证施工效率。

　　因为各个地区的天气或者季节的影响，就会使农业机械经常出现各方面的故障问题，尤其是在田间进行工作的时候，会因为地域或者时间上的不便，就会使机械设备无法得到及时的维修，从而就很容易就造成比较严重的经济损失。因此要对农业机械发展的现状进行相应的结合，也是农业机械故障的诊断进行快速的发展，尽量的使农业机械的故障造成的损失进行逐渐的减少，也是我国现阶段农业机械发展的过程当中需要及时进行解决的问题。

　　1.1震动的诊断。在农业机械工作的时候，其中内部的轴承的转动，机械运转的时候，齿轮和叶片的转动都会引起相应的振动，使用者也应该对机械的这些部位在正常情况下转动的声音进行合理的掌握，在机械实际工作的时候，使用者就可以通过对振动的声音和频率来对机械判断是否存在故障，这种方法也是我国目前对农业机械故障的诊断最好掌握的一种技术，并且也在我国的各个地区进行广泛的推广和应用。在正常的情况下，振动诊断的技术不会对机械的正常工作进行干扰，而且非常容易进行掌握和实施，而从实际应用的角度来看，非常简单而且方便。

　　1.2油样的分析。农业机械在农忙的时节应用的频率也是最高的，也是最容易出现农业机械故障问题的时候。一般机械在工作时候的环境会比较恶劣，会受到大风和土地以及季节的严重影响，机械在田间进行实际的运行当中，会将一些砂土卷到机械内部的零件当中，轴承的转动在带动机械运行的时候，就会将这些砂土卷入油当中，而且齿轮在进行工作的时候也会因为相互的摩擦从而产生碎屑，这些碎屑最终也都会进入到油当中。因此通过对油进行提取，并且依据里面所含的杂质成分和油体的粘稠程度以及污染的程度，就可以对机械目前的磨损情况进行深入的分析，并且可以找出机械当中存在的故障，从而对安全隐患进行排除。

　　1.3噪声的监测。随着农业机械在工作过程当中产生的机械振动，也会出现各种类别的音频的噪音，农业机械在正常运转时候的噪音和故障时产生的噪音，在声音上会有很大的区别，使用者就可以依据不同部位的噪音来对机械产生故障的位置进行合理的分辨。在进行农业机械使用的时候，我们主要可以采取两种方法来对噪音进行鉴别。一是人工检测法，主要是对人的耳朵以及声音的放大器进行利用，并且针对机械发出来的噪音来对机械的运转是否出现故障问题进行深入的分辨，并且还要找出故障的大概位置。二是频谱的分析法。主要是在机械发出噪音的几个部分对分析噪音的仪器进行合理的安装，并且通过采集噪音的级别和频率生成的图谱，从而来对机械在运转的时候是否存在故障进行深入的分析。

　　1.4红外测温。农业机械在工作的时候，内部的零配件会产生摩擦的现象，红外的测温主要是对红外的测温仪进行利用，从而对摩擦的温度进行监测，通过检测寻找机械内部是否存在温度异常的地方。红外的测温仪也会将测温处的温度仪以数据的形式呈现在计算机的终端，如果机械的某个部位的温度异常，系统就会自动报警提示使用人员，这一诊断技术也为了工作人员在维修设备的时候带来了方便，并且对事故发生的次数逐渐的减少，也将农业机械损坏的程度降到最低，对使用的年限进行延长。

　　2.1通用机械诊断技术的引入。我国目前的通用机械故障诊断的技术已经比较成熟，应用和农业机械故障的诊断主要有两种，一是提取机械振动产生的信号为主的基础的诊断技术，这类技术主要是将汽车部件的诊断技术移植到了农业的机械上，主要包括信号的处理和计算机的网络以及控制理论等专业的技术，二是针对性的对技术进行监测，就是对关键的部位进行技术诊断，这个技术可以对农机故障部位监测的准确性不断的提高，从而对机械内部的情况进行更好的了解。

　　2.2智能化程度的提高。随着我国农业生产的不断加快和农业化水平的不断提高，农业机械的类型也变得多种多样，结构也更加复杂，在操作时候的智能性也在不断的增强，对于农业机械故障的诊断技术和对日常的监测技术也越来越完善。在未来的农业机械的诊断过程当中，将会针对故障的特点来选用针对性的遗传算法，和神经网络以及模糊逻辑等智能化的故障诊断的技术。我国现有的诊断技术为基础，要依据农业机械化运行当中故障产生的不同智能的故障，有针对性的研发出解决的措施，从而对农机故障诊断的技术和综合化的发展进行不断的推动。

　　2.3多种技术的协调。随着我国农业机械类型不断的增加，其他的结构也越来越复杂化，也就使农机故障的产生也变得多样化，传统的单一的解决措施已经不能对农机诊断现在的要求进行相应的满足，为了有针对性的对农机的各类故障进行解决，就要采用多种技术相结合的方法，将各类诊断技术进行合理的融合，也已经成为了我国农机故障诊断技术向前发展和进步的一个必然的趋势，并且也越来越受到了人们的重视和关注，除了对故障的诊断之外，还不断的发展起了多故障的诊断模式。

　　综合上文所述，根据实际情况的分析，我国现阶段农业机械故障的诊断技术虽然发展的比较快，各方面的技术水平也比较高，但是还是无法对复杂多样的农业机械故障的要求进行满足，在实际的过程当中还存在着一定的不平衡性。因此只有不断的对科学技术的发展进行推动，并且深入的对导致农机故障的原因进行了解，也要对农机故障诊断技术的研究进行不断的加大，从而也对农机能够正常的运行进行保障，也是对农机使用寿命进行延长的一个非常重要的手段。

　　[1]冯志鹏，宋希庚，薛冬新，谢宇，邓东风.旋转机械振动故障诊断理论与技术进展综述[J].振动与冲击,2001(12):44-47.

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　　《机械原理》是机械工程类本科专业的一门专业基础课[1-4]，主要介绍机器运动特性的基本概念和原理。《机械原理》课程应当注重联系实际才能获得较好的效果。随着计算机技术的快速发展，如何在《机械原理》增加计算机辅助设计的相关内容，紧跟科技发展的步伐，成为《机械原理》课程教学改革的重要方向之一。

　　机构运动分析是机械原理课程的重要内容之一，是在已知机构尺寸及原动件运动规律的情况下，确定机构中其他构件的规律。在工程设计中，机构运动分析用于对已选定尺寸的机构进行运动分析，以确定所设计机构的运动规律是否能满足产品的需要。目前计算机辅助设计已广泛应用于机械产品的机构运动分析，因此引入计算机辅助设计技术是贴近实际，提高学生知识应用能力的关键之一。

　　Matlab件具有强大的数值计算能力和高效的工具箱函数[5，6]，在机械工程中得到广泛应用。因此，我们基于Matlab开展机构运动分析的教学改革。机械原理是实践性很强的课程，教学改革的主要工作分为课堂教学的改革和课后作业的改革两个部分。

　　为了将Matlab融入机构运动分析的教学中，需要对现有的课堂教学进行改革，需要在教学内容、教学设计和课件制作等几个方面有针对性地进行调整。

　　1.教学内容。在原来的机构运动分析部分的教学中，需要介绍矢量图解法和解析法两种方法。矢量图解法作为一种绘图求解的方法，在计算机辅助设计尚未广泛应用于机构运动分析时，是机械工程师进行产品运动分析的一种重要方法。但随着计算机技术的快速发展，矢量图解法已基本被淘汰。由于缺乏合适的软件平台，一直是矢量图解法和解析法两种方法并重。在引入Matlab进行辅助教学后，课程教学中就不需要花费时间介绍矢量图解法了，可以将原来用于矢量图解法的时间加强解析法的教学。运用Matlab进行机构运动分析需要熟悉计算机编程和Matlab软件，因此需要增加Matlab基础教学的内容。虽然在本门课程教学之前会开设C语言程序设计课程，Matlab软件本身也较容易上手，但课程教学内容中仍需要安排适当的时间做一些基础性的介绍。

　　2.教学设计。由于采用了Matlab软件辅助进行机构运动分析的教学，因此需要进行教学设计的调整。教学设计的调整包括教学目标、教学重难点和教学方法等三个方面：（1）教学目标。在教学目标方面，原来需要掌握矢量图解法和解析法的原理，现在只需要掌握解析法的原理，但需要增加掌握运用Matlab进行运动分析的部分。Matlab本来就是常用的工程分析软件，增加这部分内容可以加强课程教学内容与工程应用的联系，从而提升学生的应用能力。（2）教学重难点。在教学重难点方面，原来矢量图解法和解析法都是重点和难点，现在解析法仍然是重点和难点，运用Matlab进行运动分析的也是教学的重点。让学生具备利用Matlab进行机构运动分析的能力是我们教学改革的目标，因此这部分内容也需要设为教学重点。（3）教学方法。在教学方法方面，由于利用Matlab进行辅助教学，需要采用项目导入法，从机构运动分析实例出发介绍解析法及基于Matlab进行分析的过程。

　　3.课件制作。在引入Matlab进行辅助教学后，首先基于项目导入法，从机构运动分析实例出发进行课件制作的规划。规划内容包括项目实例的选择、课件制作软件的使用和教学内容三个方面：（1）项目实例方面，既要保留原课件中的例子，又要考虑增加工程实例。原课件中的例子更为基础，有利于介绍解析法的基本知识。工程实例与工程实际联系紧密，一方面可以引发学生的兴趣，另一方面也可以让学生了解实际工程中机构运动分析知识的应用。（2）课件制作软件方面，在引入Matlab进行辅助教学后，需要以PPT为主适当结合Matlab的方式制作。在介绍解析法基础知识、机构运动分析方程建立和编写Matlab程序的过程等，仍然采用PPT，而在展示机构运动分析结果时采用Matlab软件。PPT作为演示文稿软件更适合课堂教学，例如在介绍编写Matlab程序的过程时采用Matlab，字体会过小，影响教学效果。Matlab作为商业化的分析软件，在展示机构运动分析结果时，更为贴近工程实际。（3）在课件内容方面，针对Matlab的引入，增加Matlab基础介绍、运动分析计算结果、分析图表和动画。基于Matlab，各从动构件的速度变化表、加速度变化表、速度变化图、加速度变化图和运动动画都很容易得到，运用这些图表进行分析也更符合工程实际情况。

　　在引入Matlab进行辅助教学后，课程作业也需要进行改革，包括：课程作业题目和形式两方面的变动。

　　1.课程作业题目变动。在改革前，教学内容有图解法和解析法，课程作业以图解法为主，解析法为辅。图解法为主的作业设计主要是考虑到学生完成作业的困难而定的。图解法的题目只需要在纸张上作图就可以求解，而解析法的题目常常需要计算机辅助才能完成。造成解析法题目一直较少的原因在不同阶段并不相同，早期是因为计算机普及率不高，计算机普及率提高后是因为缺乏合适的软件平台。在没有合适的软件平台时，要求用类似C语言等平台编程完成解析法的作业对大多数学生还是有一定困难的。

　　为了配合课堂教学实现教学改革目标，需要针对解析法和Matlab应用设计作业题。这些作业题应兼顾解析法和Matlab应用，即注重应用Matlab编程求解解析法的问题。设计的作业题分原解析法题目、原图解法题目和新增题目三种：第一种是教材中原来的解析法题目，可以直接用，但需要针对Matlab应用做一些小修改；第二种是教材中原来的图解法题目，需要根据解析法的特点结合Matlab应用对题目做修改；第三种是新增题目，增加了一些设计题目。

　　2.课程作业形式变动。在改革前，课程作业的形式基本上以在作业本上完成为主。在作业本上先列出方程，然后给出计算结果。在引入Matlab进行辅助教学后，难以准确了解学生掌握的情况，因此需改变原来的课程作业形式，作业都要在Matlab平台上完成，然后将程序清单和运行结果打印出来。

　　基于Matlab平台，以提高学生的知识应用能力为目标，进行了机构运动分析教学改革。从课堂教学和课程作业两个方面进行了改革，真正实现Matlab与机构运动分析内容的衔接。

　　[1]郝智秀，申永胜，陈国景.基于网络的《机械原理》多媒体课件研制[J].电化教育研究，2000，（12）：47-49.

　　[2]李琳，张铁，潘健怡，李祀仪.机械原理双语教学课件的设计与制作[J].高教探索，2007，（6）：149-151.

　　[3]杨文敏.机械原理课程混合教学模式的研究与实践[J].教育教学论坛，2016，（27）：169-171.

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