星空体育官方网站前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇工业机械行业分析范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

　　机械制造行业的加工成本是制约企业经济效益的最重要影响因素，因此，做好机械制造行业的加工成本管理措施能够为企业节约成本损耗，提高经济效益带来巨大的帮助。文章主要对机械制造行业的加工成本进行分析，通过机械制造行业的成本核算问题来了解成本核算对机械制造行业长期发展带来的重要影响。然后通过这些问题来进行针对性的阐述具体的改进措施，通过改进措施及对策来提高机械制造行业加工成本的管理办法，以期能够为我国机械制造行业提供有效的参考价值。

　　我国机械制造行业的加工成本其核算对象目前都针对固定的生产销售产品中发生的费用，而企业的领导层和管理层需要的是未来发展策略提供参考的成本核算，通过未来市场的变化来决策本企业机械制造加工成本，因此，机械制造行业的加工成本核算对象应重点进行明确。然而，在实际的生产经营过程中，机械制造行业在实际的生产工作过程中并没有严格按照成本核算的要求进行核算，对于种类众多、企业多元化经营生产的机械制造业生产来说，其成本核算为了简化，将不同类的产品进行成本统一核算，造成成本核算目标笼统不清晰，在整体上看没有突出的问题，而从细节上看，成本差异就暴露无遗，这种细节上的差异如果不及时发现就很难进行成本控制，而且企业的成本问题往往也是从这些细节上暴露出来的，也难以再做改进调整。因此，成本核算中核算目标的不清晰是我国机械制造行业中最大的一个漏洞，这对于机械制造行业来说是长远发展的绊脚石，是增加企业成本一个弊端，不能够有效保证加工成本的准确性。

　　机械制造行业的加工成本只有科学合理的核算标准才能够有效地提高企业的经济效益，而科学合理的加工成本核算又应明确划分成本预算标准和合理分配成本执行对象和执行标准，只有建立这些标准才能够有效开展制造行业的成本核算工作。而我国目前的机械制造行业中却不能够统一成本核算标准，大多数都以成本核算对象的笼统分类进行成本核算，导致成本核算标准不统一，其制造费用作为制造行业中发生最多的费用也不能分出明晰项，即使分出明细子项也大多存在差异，造成成本核算标准的不统一；另外，机械制造行业的成本核算需要程序性和严谨性，很多成本核算人员为了谋取私利或简化程序，弱化了成本核算的职能，造成成本核算出现较大的漏洞和误差，最终导致机械制造行业成本核算的不准确，严重影响了领导层和决策层对于本企业未来发展的长期规划和策略发展，因此，科学统一的成本核算标准也成为我国机械制造行业加工成本亟需解决的问题之一。

　　我国机械制造行业加工成本的计算方法对于成本核算的最终结果将产生重要影响，很多机械制造企业对于本身的计算方法就存在较大问题，最终会直接导致成本核算结果产生偏差。例如，机械制造行业的加工成本在计算产品的生产费用时时直接分配到直接费用和间接费用里的，随着成本分工的明细专业化，很多企业在进行机械生产组织过程中要向其他企业进行购买零件或协同制造，在复杂的生产模式下注定不能够简单的生产并计算成本费用，其产品成本的分摊也不能够简单进行，因此，很多成本核算在计算分摊核算时都要以原始的票据进行核算，作为成本核算的原始依据，在企业的生产中对于购买合作企业的原材料时有时不能够及时收到相关单位的发票，在这种情况下就出现了产品完工前的真空期，成本核算在没有发票的情况下就不能计算材料的采购和加工费用，严重影响了成本核算的准确性，同时也造成了虚高利润的现象，对于这种成本计算方式上的错误对于机械制造行业的长期发展很不利，也不是机械制造行业加工成本的最有效和最准确的计算方法，不能保证成本核算的准确性。

　　成本核算的基础工作内容包括组建记录储存原始凭证的机制体系，在查阅或核对凭证的时候要按照相关要求进行并做好行为记载，另外要制定明确的人工及材料消耗成本核算标准，强化定额控制力度。企业内部结算体系及价格的明确也是成本核算基础工作中的重要因素，注意物资材料的核对、领发、计量、验收、存储方面。在机械制造业生产活动中会产生一系列不同性质的成本支出，应该结合不同标准来制定最佳核算方案，要求满足简便、科学原则。简便是指在核算过程中容易获取相关资料，另外核算难度系数或程序较为简单；科学是指采用成本核算方案中包含的所有费用支出与实际生产活动中情况满足客观合理要求。比如在一般情况下，企业在生产活动中产品体积、重量与辅助材料费用支出之间存在密切联系，可以选择产品体积或重量作为标准进行核算；人工工时与制造费用之间存在一定联系，可以选择支付工资作为标准进行核算；机械工作时间与所需动力费用之间存在正比关系，可以选择机械工作时间作为标准进行核算。

　　由于每个机械制造企业都具备自身独特的性质，在月末期间产品与产成品等方面会出现不同状况，因此在核算产品及产成品成本费用时，应结合企业实际情况进行具体分析，选择最科学的计算方式。若企业月末期间企业生产产品数量较多且改变幅度大，可以用直接采用产量方式来进行成本计算。若企业产品数量偏少，且月末阶段占据的比重较小不会对产品整体成本费用产生重大影响，可以酌情排除该阶段的产品成本。对于不同工艺术采用不同的分摊方法，比如在机加工实际工艺操作中，有下料、热处理、锻造、铆、焊、车、钳、铣、刨、磨、滚、钻、划等工艺工序。其中热处理、锻造、铆、焊工艺在实际操作中，往往是批量化投入，批量化产出，其费用发生与重量及体积有一定联系，并且按生产工艺所需对不同的零件一起进行批量化作业，也是一个班组进行作业，因此很难细化准确其零件工时，其中发生制造费用也就难以分摊细化到零件上，可操作的合理实用做法是，封闭其中车间费用，统计月（年度）发生额，并统计其中对应月（年度）产出的各种零件重量，计算出其相应工艺（工序）制造费用分摊率，再按照单个产品零件重量情况计算其在该工艺（工序）的制造费用发生额。车、钳、铣、刨、磨、滚、钻、划等工艺在实际操作中，往往按工艺流程单机操作星空体育官方网站，表现为一台机床可能制作不同的零件，一种零件要经过不同类型机床加工，可以统计一个零件所需的不同机床机械工时，制造费用发生的多少与其零件加工发生的加工工时多少有很大关系，可以考虑采用加工工时核算分摊制造费用。

　　2014年我国宏观经济形势偏紧。机械工业上半年增势较好，但下半年增速开始逐月递减。全年全行业基本实现了温和增长，主要经济指标增幅均高于同期全国工业平均水平，70%以上的产品产量实现同比增长。

　　增加值：2014年机械工业累计增加值同比增长10%，低于上年同期（10.9%）O.9个百分点;但高出同期全国工业（8.3%）平均增幅1.7个百分点。

　　主营业务收入：1―12月机械工业实现主营业务收入22.21万亿元，同比增长9.41%，略低于上年同期（13.84%）4.43个百分点;高于全国工业（6.96%）平均水平2.45个百分点。

　　利润总额：1―12月机械工业实现利润总额1.56万亿元，同比增长10.61%，低于上年同期（15.56%）4.95个百分点;高于全国工业（3.35%）平均水平7.26个百分点。

　　税金总额：1―12月机械工业实现税金总额8438亿元，同比增长8.2%，低于上年同期（19.49%）11.29个百分点;高于全国工业（6.15%）平均水平2.05个百分点。

　　外贸进出口：1―12月机械工业实现外贸进出口总额7255亿美元，同比增长8.07%，比上年同期（3.72%）提高4.35个百分点，同时高于全国外贸（3.4%）4.67个百分点;其中进口3232亿美元，同比增长8.16%，比上年同期（0.74%）提高7.42个百分点，高于全国外贸（0.4%）8.16个百分点;出口4023亿美元，同比增长8.01%，较上年同期（6.24%）增速提高1.77个百分点，高于全国外贸（6.1%）1.91个百分点，实现贸易顺差790亿美元，占全国外贸顺差的20.68%。

　　2014年机械工业重点监测的64种主要产品产量中，46种保持增长，占比71.88%，同比下降的产品18种，占比28.13%。具有代表性的产品：

　　发电设备：2014年累计产量已完成1.33亿千瓦，同比增长5.2%，连续9年超过亿千瓦。（数据来源于发电设备中心）

　　金切机床：2014年累计产量85.93万台，同比增长3.06%（2011年最高为88.68万台）、其中数控机床产量26.09万台，同比增长14.78%，增速远高于金切机床11.72个百分点。

　　大中型拖拉机：2014年累计生产64.37万台（2013年最高为58.46万台）。

　　总之，机械工业发展快于全国工业平均速度契合国民经济结构调整要求，也是工业结构调整取得进展的表现。因为机械工业是国民经济的装备工业，发展本应先行一步;而且因其能源、资源消耗强度相对较轻、技术和服务附加值相对较高，所以加快发展有利于提高全国工业运行的质量和效益。

　　（一）2014年机械工业承压运行，增速呈现逐月放缓，主要经济指标增幅持续回落

　　从12月当月看，在通用设备及电器及器材制造业回升的带动下，同比增长7.9%，比11月（7.5%）回升0.4个百分点。但2014年累计机械工业增加值增长10%，比1―11月回落0.3个百分点。

　　面向传统装备制造领域的企业下行趋势明显，而汽车、环保、基础件、仪表等利于民生和提高全行业素质的子行业及产品快于行业平均水平。

　　一是汽车产销同比继续小幅增长，其中乘用车保持增长，商用车继续回落。2014年汽车产销分别完成2372.29万辆和2349.19万辆，比上年分别增长7.3%和6.9%，其中商用车受国四标准实施的影响，商用车销量同比连续八个月回落。同时中国品牌乘用车和轿车市场份额连续4年持续下降。而新能源汽车产销爆发式增长。

　　二是发电设备行业产量同比有所增长，但效益大幅下滑;风力和光伏发电设备产量增幅均明显回升。输变电行业形势不如预期，如变压器中的大型电力变压器当月及累计分别下降30.14、13.39%;电力电容器累计下降17.52%，高压开关设备当月及累计分别下降10.8%、1.38%。

　　重大政策与事件：10月国务院和发改委相继发文，推动北斗产业快速发展。提出了到2020年，中国卫星导航产业创新发展格局基本形成，产业应用规模和国际化水平大幅提升，产业规模超过4000亿元，北斗卫星导航系统及其兼容产品在国民经济重要行业和关键领域得到广泛应用，在大众消费市场逐步推广普及，对国内卫星导航应用市场的贡献率达到60%，重要应用领域达到80%以上，在全球市场具有较强的国际竞争力。并从三个方面提出了具体措施。未来随着更多具体的实施政策的落实，看好北斗产业发展机会。

　　继9月中旬中国重工公布非公开发行A 股方案以来，10月该方案的审批进程创造了军工资产注资的批复记录。此次收购资产，中国重工将开创中国军品总装业务进入资本市场的先河，其示范效应将远大于其收购资产本身。随着未来军工科研院所改制的相关政策出台，军工板块后续资产注入大幕才刚刚开启。

　　11月投资建议：随着北斗产业规划的出台，我们预计未来还有更多具有操作性的政策落地。重点推荐北斗板块的国腾电子、中国卫星、海格通信、华力创通。同时要密切关注航天航空相关板块未来有资产注入可能的上市公司，中国重工、航空动力、中航电子、航天电子。

　　1、新船订单价格的上涨将推动企业获得盈利。 2、国际海工市场取得突破，国内需求释放。

　　10月船舶市场继续保持活跃，新签订单共成交162艘、1，012万载重吨、74亿美元；1-10月累计成交1，566艘、10，094万载重吨，分别同比增长30.6%、125.0%。在新订单刺激下，干散货船、油轮、集装箱船11月新造价格分别比年初上涨6.3%、1.1%、7.8%，调研反馈主流船厂2015年船台排布趋满，订单价格的上涨将推动企业获得盈利。

　　海工装备：根据IHS Petradata的统计，全球作业水深为2000-5000英尺的钻井平台费率近期持续创出历史新高，10月份的费率较年初上涨25%左右。由于费率水平与钻井平台的投资回报率直接挂钩，也反映了行业的供需状况，其持续走高意味着后续的订造需求可观。根据报道，中集来福士与Landmark签署协议，将为后者建造1+1座半潜式钻井平台。

　　投资建议：在造船行业进入消化过剩运力新阶段、中国企业在国际海工市场取得突破、中海油等国内需求释放的背景下，船舶海工行业值得更多关注。重点公司海油工程、中集集团。对于造船行业，行业复苏态势明朗，利润弹性（船价是核心指标）和估值弹性（整合是重要催化剂）值得观察，我们建议高度关注近期船价走势和中国船舶、广船国际盈利能力的改善和中船集团优化整合的进展。

　　机械设备行业仍在低位运行。“四万亿”投资效应在2011年开始消失，在2012年低基数经营状况下，机械设备行业2013年1-8月利润同比增长幅度有所改善，但由于实际需求低迷，其收入同比增长依旧缓慢，行业整体仍是低位运行。

　　2013年1-9月机械板块市场整体表现稍弱于大市，子行业表现分化明显。细分行业中的煤炭装备、工程机械、重型机械及铁路装备等主要强周期板块，期间涨幅明显弱于大市；而智能自动化装备、石油天然气装备、航空航天装备及仪器仪表等子行业，由于受宏观经济影响相对较小，业绩持续保持增长或行业前景预期向好，期间涨幅明显强于大市。

　　油气能源设备：油气能源需求空间大，符合能源战略发展方向，页岩气、煤层气等非常规天然气能源都属于政策鼓励开发项目；下游LNG车船应用等也呈现快速发展态势。可重点关注杰瑞股份、富瑞特装等这种业绩明确的细分领域龙头企业。

　　智能自动化装备：在红利人口逐步消失，人员工资不断上涨，制造产业升级的背景下，工业机器人等自动化装备正迎来战略发展期。重点关注技术领先、不断拓展新应用领域的行业龙头机器人。

　　轨道交通装备：在我国目前的经济发展需求及城市交通需求状况下，铁路及城轨地铁建设仍有很大空间。铁路建设逐步恢复投资额，地铁建设快速发展。后续动车组等车辆招标也将给中国南车、中国北车等车辆装备受益公司带来市场催化剂。

　　11月7日，中国铁路建设投资公司网站公布动车组招标信息，包括时速250公里动车组78列，时速350公里动车组180列。

　　1.1.1航海业对机械产品的质量要求航海行业的发展，让机械产品的质量更为严格。轮船是继汽车工业之后发展的第三产业，航海事业的大规模发展，让机械产品的质量更为严格。与汽车的零配件要求不同，轮船在海上航行，不仅仅要求厚度和硬度满足一定要求的机械产品，更需要机械产品在不同温度下的承受能力。航海过程中，有极为寒冷的海域，甚至是冰山。这些因素都需要考虑，并且对机械产品也都提出了要求。此外，轮船制造更加精密，钢板之间的焊接等都非常苛刻，并且要能够承受海水的腐蚀。这一系列的标准，都是在给机械质量提出了较高的要求。因此，航海业同样是机械产品的质量要求之一。相比汽车工业，对机械产品的质量有了更高的要求。

　　1.1.2飞机对机械产品的质量要求最后，受到第二次世界大战的影响。飞机开始逐渐成为了工业中的另一重要角色，飞机对机械的设计以及质量可谓是提出了更高的要求。飞行的原理是通过空气的负压，从而制造上升气流。那么星空体育官方网站，对机的自身质量就要求尽量小，才能够飞的更高，更快。因此，这就要求机械产品在保证坚实的基础上，更要减轻重量。因此，飞机领域中，是目前对机械产品质量要求最高的，也为机械质量的标准提供了较为苛刻的参考。总之，在工业时期，不仅仅是汽车工业，更有航海业以及飞机工业等都对机械行业提出了较高的要求。但是，尽管要求较高，但是受到时代的与科技的制约，机械工业虽然有着比较大的发展，但是依然停留在初级阶段。

　　信息时代也就是现在的正处于的时代，信息快速发展，主要是信息资源的市场。但是，机械工业以及其他重工业却依然非常火爆，甚至是超过了以往的工业时代。原因在于，随着现代化进程的不断发展，人们对物质生活的要求越来越高，也越来越大。机械已经成为了人们生产与生活中必不可少第一部分。因此，对于机械工业而言，其产品的质量达到了前所未有的高端标准。那么，对于机械产品的质量要求，又有怎样的具体要求呢？第一、机械产品的要求开始趋于精密化；工业时代的机械产品虽然有一定的质量要求，但是质量方面还是无法和现代的机械产品媲美。此外，工业时代的机械产品大多数都是大型的机械，架构比较庞大。而现代化的市场需求中，在高端市场中，机械产品开始趋于小型化，精密化。因此，现代化的机械产品已经不再是粗糙的大型产品，而是也追求精密和高密度。第二、信息时代对机械产品的使用效率以及返修率都有了更高的要求。现代工业开发和建筑行业蓬勃发展，同时也会带动大批的机械产品进入建筑工程当中，从而实现机械产品利用的最大化。第三、节能环保的理念越来越受到人们的重视，因此机械产品也应该能够从节能环保的角度出发，利用现有的技术进行实际性改革，把握现有的金属以及材料资源，通过改善技术，加强生产，从而实现最大限度的机械环保化。机械产品的使用原料通过一定加工处理，再进行二次利用，从而提高使用效率，最大限度实现了机械产品的再次利用，实现了节能的效果。

　　从以上的分析中，可以非常清晰的了解到在不同时期，对于机械产品的质量有着不一样的要求。现代化工业，对于机械制造的质量已经远远不只是制造上的理念应用，更是考虑到了现有的人文需求以及对环境和资源的利用等方面。因此，对于机械制造而言，应该能够从不同的角度进行分析，将资源的利用以及环境的保护进行有效的结合，并在最大程度上满足市场以及环境的双重要求。而对于以往的工业时代，人们对于机械的产品质量主要考虑行业问题，却从来不考虑环境问题。目前，对于环境的保护以及资源利用等方面，都有着非常重要的考虑因素，如何不按照现有的规定执行，机械工业就会在一定程度上收到威胁，并出现大规模的技术纰漏现象。

　　在探讨机械制造质量的同时，分析其不同时期的质量要求，在不同的时期考量的标准以及考量因素都有着不一样的规格。那么，对于机械的制造与质量方面，真正影响到其产品质量的因素有哪些呢？

　　众所周知，机械产品的主要生产加工原料是金属。金属在进行冶炼以及加工的过程中，通过一定的设计需求，根据设计草图进行工件的生产和加工。那么，与机械制造质量相关的最主要的元素就是材料问题。机械生产制造的材料质量直接影响着机械的质量。那么，在实际生产中，需要通过怎样的材料审核与应用才能够真正满足及机械制造的质量标准呢。第一，根据机械产品的应用领域进行材料的选择与加工；机械生产的应用领域在很大程度上决定了其材料选择性。在高端领域，机械材料必然要符合高端领域的基本特点。例如金属材质要过关，要精密，加工过程中的标准符合什么程度，都要进行一系列的规定，从而保证机械产品的质量合格，保证机械产品材料的应用效率最高。第二、根据设计方案进行材料的综合应用；并非所有的产品加工都需要保证材料的高性能，因为机械生产也要考虑到利润成本问题。一切生产行业，都要结合利润进行综合分析。并且将合适的材料用在合适的机械产品中，更高保证机械产品的性价比，从而提高机械的生产原动力，保证机械产品的材料用的恰到好处。

　　一项产品的投产需要从需求到设计然后再进行加工与制造。机械产品同样如此，需要进行合理的加工与设计，才能保证生产的产品是符合产品标准的，并能够应用到行业领域中的。但是，随着设计理念的不断更新，更多的符合人性化思维的机械设计理念开始投入到生产的过程中，从而加大了机械制造质量的规格，并提高了其设计难度。在某种程度上分析，两者是相互对立的。例如在进行设计的过程中，如果过多的考虑人性化因素，那么在机械的加工难度上就会增加，从而增加了加工周期，降低了产量，影响产品的投放。但是，如果只考虑量产，而不符合现代的需求理念，那么就会造成产品的体验度降低，减少客户资源，降低市场占有率。因此，考虑机械制造质量的设计因素时，应该从多个角度进行综合分析，实现市场和技术的双重保证。

　　分析了很多关于机械制造的时期需求，市场需求以及设计需求和环境需求等外部因素，那么，对于机械制造的质量的内部因素应该考虑哪些呢？机械制造质量与材料力学有着怎样的关系呢？

　　材料力学是我国材料学中最为重要的学科，也是应用性最强的学科。在机械制造过程中，起到了非常重要的作用，并为机械产品的质量奠定了基础。首先星空体育官方网站，材料力学是技术层面的概念，是力学的一项专项研究。只是在材料学的领域中，更为复杂而已。对于机械生产过程中，需要保证机械加工的流畅性以及准确性。那么，在进行加工之前，在设计的阶段就要对材料的力学概念进行分析，尤其是现在的机械产品一般都采用锻造技术，从而增加了生产的难度。其次，在技术领域中，力学是保证机械产品加工完整以及加工良好的重要保证。如果在一定时间内，部分出现受力不均匀的情况，就会造成机械工件的不合格，丢失了原有的质量合格率，造成反复加工的后果。最后，材料力学是针对加工材料而设定的一种加工条件，目的是为了能保证在机械加工的过程中，保证机械制造，从而提高机械产品的使用率。

　　在进行生产和加工的过程中，材料的化学以及物理性质的分析非常重要，这对于在加工的过程中的考量因素有很大的关系。材料力学是对材料加工过程中的一种加工方式和考量标准。例如，通过受力分析，了解到不同时间段的受力情况，保证每个受力点都能够有比较好的受力情况，实现材料的合理加工。材料的加工主要是针对金属材料的加工，因为不同的金属有着不同的物理性质以及化学性质。因此，需要根据不同金属的性质进行加工的流程设计。那么，研究受力主要是考虑到金属的物理性质，在进行锻造的过程中，应该采用怎样的加工方式以及加工程序是非常重要的。因此，材料力学对机械产品的质量影响还是非常大的。应用好材料力学，也能够在一定程度上提高机械产品的质量才，从而实现现代化机械产品的高效生产。总之，材料力学的研究是非常必要的，尤其在机械制造的过程中，加入材料力学的理论，能够在很大程度上实现机械产品的高质量以及高效率生产。因此，充分利用材料力学理论，进一步加强机械制造质量，是目前机械加工行业中比较重要的一项理念。理念能够充分应用，才能够在最根本的基础上实现高效率生产。

　　当今世界，各国经济飞速发展，知识竞争、人才竞争以及一个国家科研能力、创新能力的竞争俨然进入白热化状态。但是，一个国家整体的科技水平很大程度上还是要取决于这个国家的制造业水平，而在众多的制造业工艺类别中，机械制造是复杂性最强，有机整合度最高的相对最为完整的技术程序，机械制造业的发展关乎国家制造业的整体水平，也将影响国家整体的科技水平和综合竞争力。

　　机械制造技术举足轻重的地位决定了机械制造工艺尤为重要；而工艺产品能否按照设计按期保质保量的完成直接受到机械制造工艺可靠性的影响，因此，研究机械制造工艺可靠性也是意义重大。

　　制造是人类主要生产活动之一，机械制造业是制造业的主要组成部分。机械制造是一个很广阔的研究领域，类属于工业生产部门，涉及各种动力机械、起重运输机械、农业机械、化工纺织机械等各个领域。机械制造除了涉及产品的规划、制造和加工以外，还要对产品进行整体的养护、控制和售后服务。随着科学技术的发展和进步，机械制造工艺也愈加多元化、精细化，从事机械制造的人员也很好的变革新技术、新手段、新工艺和新方案。机械制造业为整个国民经济提供技术装备支持，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。

　　目前，我国机械制造业已经具有一定规模和技术基础，保证了我国国民经济的稳定增长，支撑着国家科研、创新等各种项目的实施。

　　机械制造主要是运用各类技术装备，有机整合各种原材料、零配件、半成品，对其进行机械化处理以制造出新产品的过程。机械产品工艺可靠性则是针对产品设计而言，以科学理论为依据，分析产品设计的合理性，施工的难易程度以及控制过程中所要面临的问题和所需要做的准备。

　　机械产品的制造过程不光是生产产品的过程，也是机械产品制造工艺可靠性检验和实现的过程。机械产品可靠性不仅受到产品概念设计的影响，还会受到产品制造过程中各种客观因素的影响和限制。因此，在机械产品设计，制造的过程中，必须综合考虑各种因素对机械产品可靠性的影响，从而采取相关措施避免事故的发生，这样才能保证机械产品的可靠性。

　　机械制造工艺可靠性具备以下几点特征：第一，系统性特征；第二，综合性特征；第三，过程性特征。系统性反应了机械制造的有机整合性，也映射出机械制造可靠性需要采取系统的科学分析方法；综合性是系统性的延伸，其表现在机械设计与企业实际情况相结合的过程中，也表现在工艺可靠性与产品设计、制造、管理、维护等一系列因素的关联之中；过程性也可理解为机械制造的长期性，各个零部件有机整合的过程恰好反应出工艺可靠性需要在具体阶段具体分析的特征。

　　评价机械制造工艺可靠性主要从四个环节入手：工艺故障发生率、工艺故障平均维修时间、工艺稳定性和工艺自修正性。这四个环节环环相扣才能对一个具体的加工过程全面客观地评价其可靠性水平。由于产品可靠性会受到多重因素的影响，所以在挑选评价体系的时候需要参考一系列的评定指标，这样得出的评价的体系才能在深刻理解机械制造过程功能的基础上定性定量的评价该产品制造工艺的可靠性。

　　为了合理准备的评价机械制造工艺的可靠性，可以将一系列评定指标与以下几点选择标准对号入座：

　　（1）完备性：该评价指标体系必须能够全面系统的描述机械制造工艺可靠性所涉及的要求与所规定的目标，与机械制造工艺可靠性所具备的系统性相契合。

　　（2）适用性：该评价指标必须能够适应机械制造的全过程，与机械制造过程中各个功能和时效以及各种模式相对应。

　　（3）可计算性：该指标体系必须能进行定量计算，要想细致入微地评价工艺可靠性，光靠定性分析不能达到很强的说服力，只有能在实际机械制造过程中进行定量计算才能定量评价可靠性效果，才能保证制造工艺的正确实施。

　　机械制工艺可靠性分析一定不是一项简单的工作，它不仅需要工艺可靠性分析人员具备专业的技术基础，还要求分析人员能够统筹掌控各种影响可靠性的因素，诸如操作人员、生产机床、企业生产计划等多方面的内容。

　　第一、可靠性建模技术：可靠性建模一般指数学建模，以产品的工艺流程图为主要依据，合理构建铸造、加工等子流程，当一系列逻辑流程图建立完毕后再独立分析各子流程，即“由面到点，再由点到面”的建模思想，依据所建模型，找出影响可靠性的各种因素，解决存在的隐患问题，妥善安排预防事宜。

　　第二、.P-FMEA 技术：这一技术也被叫做工艺失效模型与影响分析技术。该技术核心所在是表格的建立，在对某个零件的工艺流程进行详尽分析后确定其风险优先数的P-FMEA，然后与预期的评分进行比较，若实际评分大于预期评分，就表明需要进行工艺改进，直至改进后的方案P-FMEA分值低于预订评分才能保证该机械制造工艺的可靠性。

　　通过对机械制造工艺以及机械制造工艺可靠性的探究分析能够看出机械制造工艺可靠性的最大价值在于在生产制造过程，机械制造工艺的可靠性可以保证产品在投入最小的前提下最大化的满足需求和经济效益需求，从而达到利润最大化以及生产效益最大化。这不仅能够开源节流，促进企业良好发展，还能促进整个制造业乃至国家整体的科技飞速发展，为国民经济建设提供有力支撑。

　　目前，无论是机械制造工艺还是机械制造工艺可靠性的评价体系，都或多或少的存在不足之处，这就需要我们进一探究机械制造工艺可靠性的改进措施，完善机械制造工艺可靠性评价体系。利用更为前沿的技术加强对制造过程的控制，采用更为合理的评估体系来探究某一制造工艺的可靠性，同时要综合各类探究方法，无论是科研还是实践，双管齐下，提升工艺可靠性。着力解决不足之处，这样才能保证机械制造业的稳步发展。

　　[1]刘振虎.机械制造工艺的可靠性评价[J].工程与技术，2012（11）：34-35.